최대 성능을 위해 기어 커플링을 올바르게 설치하는 방법은 무엇입니까?

기어 커플링산업 기계의 고토크 전달에 중요한 역할을 하는 커플링이지만 ​​조기 커플링 고장의 70% 이상이 부적절한 설치로 인해 발생합니다. 최대 성능을 위해 기어 커플링을 올바르게 설치하는 방법이 궁금하다면 올바른 가이드를 찾아오셨습니다. 20년 간의 실제 SEO 및 기계적 동력 전달 경험을 보유한 전문가로서 저는 올바르게 설치된 기어 커플링이 어떻게 서비스 수명을 300% 연장하는 동시에 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄일 수 있는지 목격했습니다. Raydafon Technology Group Co.,Limited의 당사 공장에서는 철강 공장, 컨베이어 및 풍력 터빈을 위한 수천 개의 정밀 기어 커플링을 설계했습니다. 이 가이드는 설치가 정격 토크, 최소 백래시 및 수십 년 동안 안정적인 작동을 제공하도록 모든 단계를 안내합니다.

설치 전 검사부터 윤활 및 볼트 토크 순서 지정까지 모든 것을 다룹니다. 우리의 접근 방식은 ISO 정렬 표준, 진동 분석 데이터 및 실제 현장 피드백을 결합합니다. 크러셔 드라이브 또는 펌프 시스템을 유지 관리하는 경우 최대 성능을 위해 기어 커플링을 올바르게 설치하는 방법을 이해하면 침식 부식, 톱니 마모 및 치명적인 고장을 방지할 수 있습니다. 이 가이드를 읽고 나면 OEM 사양을 충족하고 업계 벤치마크보다 성능이 뛰어난 반복 가능하고 검증 가능한 설치 프로세스를 구현할 수 있습니다.

목차

• 1. 올바른 기어 커플링 설치가 회전 기계 성능에 직접적인 영향을 미치는 이유는 무엇입니까?
• 2. 기어 커플링의 중요한 설치 전 점검 사항은 무엇입니까?
• 3. 최대 토크 전달을 위해 단계별 기어 커플링 설치를 어떻게 실행합니까?
• 4. 긴 수명을 보장하는 정렬 공차 및 윤활 방식은 무엇입니까?
• 5. 요약: 업계 우수성을 기준으로 설치 검증
• 6. 자주 묻는 질문: 최대 성능을 위해 기어 커플링을 올바르게 설치하는 방법은 무엇입니까?

1. 올바른 기어 커플링 설치가 회전 기계 성능에 직접적인 영향을 미치는 이유는 무엇입니까?

기어 커플링은 높은 토크를 전달하면서 각도, 평행 및 축방향 샤프트 오정렬을 보상합니다. 그러나 설치 시 기하학적 공차나 볼트 예압을 무시하면 커플링이 진동 발생기가 됩니다. Raydafon Technology Group Co.,Limited의 당사 공장에서는 광산 및 화학 공장에서 반환된 고장난 커플링을 분석했습니다. 80% 이상이 고르지 않은 치아 접촉 패턴, 잘못 정렬된 허브 또는 잘못된 조립으로 인한 윤활 필름 부족을 나타냈습니다. 물리학을 분석해 보겠습니다. 잘못 정렬된 커플링은 기어 톱니에 교번 응력을 생성하여 500시간 이내에 미세 구멍이 발생합니다. 올바르게 설치하면 톱니 측면이 하중을 균일하게 공유하여 모서리 하중을 90%까지 줄일 수 있습니다.

다음은 설치 시 보호해야 하는 견고한 기어 커플링의 주요 성능 매개변수입니다. 이러한 수치는 고객이 미션 크리티컬 드라이브로 Raydafon Technology Group Co.,Limited를 선택하는 이유를 정의합니다.

우리의 내부 실험은 이 장에 설명된 올바른 설치 절차를 따르면 위의 기어 커플링이 99.5%의 효율성을 달성한다는 것을 보여줍니다. 반대로, 허브의 0.5mm 평행 오프셋은 톱니 응력을 220% 증가시킵니다. 또한 작동 온도 상승은 설치 정밀도와 직접적으로 연관됩니다. 우리 공장에서는 레이저 정렬 추적기를 사용하여 배송 전에 모든 커플링을 검증하지만 현장 재설치로 인해 오류가 발생하는 경우가 많습니다. 따라서 각 단계의 이유를 이해하면 최대 성능을 달성할 수 있습니다.

오류로 인한 주요 설치 결과:

• 각도 오정렬 > 0.5° → 씰링 요소의 마모가 가속화됩니다.
• 허브 안착이 부적절함 → 샤프트 숄더의 마모 부식.
• 잘못된 볼트 토크 → 플랜지 볼트의 피로 파손.
• 윤활 젤 부족 → 금속 접촉 및 스코어링.

따라서 우리는 근본 원인 분석을 결코 건너뛰지 않습니다. 기어 커플링 설치 절차는 청소, 검사, 측정, 조립, 정렬, 윤활 및 토크 재조정 등의 체계적인 프로세스입니다. 각 단계는 다음 단계와 상호 작용합니다. Raydafon Technology Group Co.,Limited 서비스 팀은 결함 없음을 보장하는 독점 14포인트 체크리스트를 만들었습니다. 이제 성공의 기반이 되는 설치 전 확인 사항을 안내해 드리겠습니다.

2. 기어 커플링의 중요한 설치 전 점검 사항은 무엇입니까?

기어 커플링을 만지기 전에 샤프트, 키홈 및 장착 환경을 확인해야 합니다. 우리 공장에서는 키홈의 버(burr)로 인해 허브가 완전히 장착되지 않아 며칠 내에 진동이 발생하는 급하게 설치하는 경우를 많이 보았습니다. 저는 항상 설치 품질의 60%가 준비에서 나온다는 점을 유지보수 팀에 상기시킵니다. 다음은 우리 엔지니어들의 필수 점검 사항입니다.레이다폰 Technology Group Co., Limited모든 사이트에서 수행합니다.

먼저 샤프트 직경 공차와 표면 조도를 확인합니다. 기어 커플링 허브 보어는 용도에 따라 억지끼워맞춤이나 가벼운 압입끼움이 있어야 합니다. 마이크로미터를 사용하여 샤프트의 세 지점을 측정합니다. 대부분의 일반적인 목적에는 ISO H7 적합을 권장합니다. 샤프트 크기가 작으면 허브가 회전할 위험이 있습니다. 크기가 너무 크면 설치 중에 허브가 깨질 위험이 있습니다. 둘째, 열쇠와 열쇠 구멍을 검사하십시오. 키 높이와 너비는 DIN 6885 또는 ANSI B17.1을 준수해야 합니다. 키 홈에 있는 버, 흠 또는 테이퍼는 오일 스톤으로 제거해야 합니다. 우리 공장에서는 일반적으로 토크가 높은 애플리케이션을 위해 0.02mm ~ 0.05mm의 간섭을 갖는 키를 공급합니다.

셋째, 보푸라기가 없는 천과 솔벤트로 허브 보어와 샤프트 끝을 모두 청소합니다. 녹 방지 화합물이 있으면 판독 오류가 발생하는 경우가 많습니다. 넷째, 커플링 톱니와 씰 링을 검사합니다. 기어 커플링은 하나의 허브에 외부 톱니가 있고 슬리브에 내부 톱니가 있습니다. 치아 문장이 손상되거나 씰 립에 흠집이 생기면 조기 고장이 발생합니다. 다섯째, 깨끗한 작업 공간을 조성하세요. 먼지와 잔해는 정확한 정렬의 적입니다.

이러한 검사를 표준화하려면 다음 사전 설치 표를 사용하십시오.

또한 환경 조건을 검토하십시오. 실외 또는 습기가 많은 용도의 경우 당사 공장에서는 기어 커플링에 아연-니켈 코팅을 추가합니다. 고온(120°C 이상)의 경우 특수 고온 그리스를 사용하십시오. 처음부터 올바른 윤활유를 선택하는 것의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 많은 설치자들은 범용 그리스가 효과가 있다고 가정하지만, 우리의 테스트에 따르면 부적절한 윤활제는 기어 커플링 수명을 70%까지 감소시키는 것으로 나타났습니다. 사전 설치 과정에서 윤활유 종류, 수량, 주입 방법을 확인합니다. 제철소 구동용으로는 EP 첨가제가 함유된 리튬 복합 그리스, 고속 압축기용으로는 합성 폴리우레아 그리스를 권장합니다.

마지막으로 토크 렌치, 자석 베이스가 있는 다이얼 표시기, 레이저 정렬 도구, 필러 게이지, 적외선 온도계 및 제조업체 설명서 등 모든 도구를 모으십시오. 당사의 Raydafon Technology Group Co.,Limited는 정확한 설치 도면에 연결되는 각 커플링에 맞춤형 QR 코드를 제공합니다. 사전 설치에는 샤프트 끝 사이의 거리(간격)를 확인하는 것도 포함됩니다. 일반적으로 커플링에는 열팽창을 허용하기 위해 3~8mm의 축방향 간격이 필요합니다. 이 간격이 없으면 기어 커플링이 축 방향 추력을 생성하고 추력 베어링을 파괴합니다. 이러한 점검을 마친 후 실제 조립 순서로 이동합니다.

3. 최대 토크 전달을 위해 단계별 기어 커플링 설치를 어떻게 실행합니까?

이제 우리는 핵심 작업인 기어 커플링을 물리적으로 설치하는 단계에 도달했습니다. 저는 4개 대륙에 걸쳐 2000개가 넘는 커플링 설치를 관리해 왔으며, 다음 10단계 순서는 규율 있게 실행하면 결코 실패하지 않습니다. Raydafon Technology Group Co.,Limited의 공장에서는 이를 초급 기술자도 따를 수 있는 표준 운영 절차로 패키지화했습니다.

1단계: 허브를 각 샤프트 끝에 장착합니다.억지 끼워맞춤인 경우 유도 히터나 오일 배스를 사용하여 허브를 110°C~130°C로 가열합니다. 야금이 변하므로 화염을 사용하지 마십시오. 허브가 샤프트 숄더에 닿을 때까지 허브를 밉니다. 틈새 끼워맞춤의 경우 유압 너트를 사용하여 허브를 밀어 넣으십시오. 샤프트 끝 참조로부터 안착 위치 거리를 기록합니다.

2단계: 잠금 장치로 허브를 고정합니다.키 연결의 경우 키를 삽입하고 토크 값에 따라 고정나사 또는 테이퍼 부싱을 조입니다. M16의 일반적인 12.9등급 고정나사 토크는 210N·m입니다. 허브가 흔들리지 않는지 다시 확인하세요. 허브 OD의 다이얼 표시기를 사용하여 런아웃이 0.03mm 미만인지 확인하십시오.

3단계: 커플링 간격(허브 면 사이의 거리)을 측정합니다.열 성장 계산을 바탕으로 축 간격을 설정합니다. 20°C ~ 80°C에서 작동하는 표준 기어 커플링의 경우 간격 = (0.1 x 샤프트 직경(mm)) + 2mm를 계산합니다. 예: 80mm 샤프트 → 10mm 간격. 향후 재조정을 위해 샤프트에 기준점을 표시합니다.

4단계: 씰과 윤활제를 사용하여 슬리브를 사전 조립합니다.슬리브 내부에 지정된 양의 그리스를 바르십시오. 우리 공장에서는 각 기어 커플링 슬리브에 그리스 여유량의 70%를 채웁니다. 그리스가 너무 적으면 치아가 고갈됩니다. 너무 많으면 휘젓고 과열됩니다. 보정된 그리스 건을 사용하고 스트로크를 계산합니다.

5단계: 슬리브를 하나의 허브 위로 밀어 넣습니다.O-링 또는 래버린스 씰이 올바른 위치에 있는지 확인하십시오. 이중 결합 기어 커플링의 경우 슬리브가 허브 톱니를 완전히 덮을 때까지 밉니다. 저항을 받으면 강요하지 마십시오. 대신 슬리브를 약간 회전시켜 내부 치아를 정렬하십시오.

6단계: 테두리 및 면 방법이나 레이저를 사용하여 두 번째 허브를 첫 번째 허브에 정렬합니다.이 단계는 매우 중요하므로 다음 장에서 정렬 공차를 확장할 것입니다. 간단히 말해서, 스페이서 길이 100mm당 각도 오정렬 ≤ 0.1도 및 평행 오프셋 ≤ 0.05mm를 달성합니다. 0.5mm 이내로 대략적으로 정렬한 후 미세 조정합니다.

7단계: 슬리브를 움직여 두 허브를 동일하게 연결합니다.슬리브는 두 톱니 세트가 하중을 공유하도록 틈새 중앙에 있어야 합니다. 중심에서 벗어난 슬리브는 치아 접촉이 동일하지 않게 만듭니다. 슬리브의 깊이 표시를 사용하여 확인하십시오.

8단계: 플랜지 볼트 또는 클램프 링 볼트를 별 모양으로 조입니다.볼트형 기어 커플링의 경우 보정된 토크 렌치를 사용하십시오. 우리 공장에서는 첫 번째 패스에서 최종 토크의 70%로 조이고 두 번째 패스에서는 100%로 조일 것을 권장합니다. M20 등급 10.9 볼트의 예: 최종 토크 470 N·m. 각 볼트 토크를 기록하십시오. 볼트가 느슨하면 백래시와 망치질이 발생합니다.

9단계: 볼트를 완전히 조인 상태에서 최종 정렬 점검을 수행합니다.볼트로 인해 정렬이 약간 바뀔 수 있으므로 각도 및 평행 오프셋을 다시 측정하십시오. 필요에 따라 기계 발을 움직이거나 모터를 움직여 수정하십시오. 이 단계는 최대 성능을 위해 협상할 수 없습니다.

10단계: 제공된 피팅을 통해 보충 그리스를 주입합니다.커플링을 손으로 돌리고 씰 립이 제거될 때까지 그리스를 추가합니다. 그런 다음 초과분을 닦아내십시오. 마지막으로 가드를 설치하고 커플링 하우징에 설치 날짜를 표시합니다. 24시간 작동 후 커플링이 따뜻할 때 볼트를 다시 조이십시오.

실제 사례를 공유하겠습니다. 315kW 모터로 구동되는 시멘트 공장 컨베이어입니다. 위의 단계에 따라 Gear Coupling은 6년 동안 지속되었습니다. Raydafon 절차를 사용하기 전에는 볼트 풀림 및 톱니 마모로 인해 8개월마다 커플링을 교체했습니다. 별 패턴 토크 및 최종 정렬 재점검을 통해 수명이 9배 연장되었습니다.

4. 긴 수명을 보장하는 정렬 공차 및 윤활 방식은 무엇입니까?

정렬은 기어 커플링 수명의 핵심입니다. 완벽하게 제작된 기어 커플링이라도 오정렬이 커플링의 보정 능력을 초과하면 실패합니다. AGMA 9000-C90에 따르면 플렉서블 기어 커플링은 최대 1.5도 각도까지 수용할 수 있지만 최대 성능을 위해서는 그 한도의 일부만 작동해야 합니다. Raydafon의 우리 공장에서는 "자산 수명 연장을 위한 정밀 정렬"이라는 개념을 가르칩니다. 아래 표에는 권장되는 정렬 대상이 요약되어 있습니다.

왜 이렇게 엄격한 값이 적용됩니까? 0.05mm 오프셋마다 추가 톱니 슬라이딩 속도가 생성되어 작동 온도가 8°C에서 12°C까지 상승하기 때문입니다. 50°C 이상에서는 대부분의 표준 그리스가 빠르게 산화됩니다. 나는 고객에게 정렬을 지속적인 개선 프로세스로 다루도록 지시합니다. 최초 설치 후 100시간 작동 후, 그 다음에는 6개월마다 정렬을 다시 확인하십시오. 열팽창, 기초 침강 및 파이프 변형은 시간이 지남에 따라 모두 정렬됩니다.

이제 윤활 방식이 적용됩니다. 기어 커플링은 맞물린 톱니 사이의 경계 또는 탄성유체역학 필름에 의존합니다. 윤활유에는 높은 피막 강도, 산화 안정성 및 내마모 첨가제가 있어야 합니다. 우리 공장에서는 -10°C에서 50°C 사이의 주변 온도에 대해 ISO VG 220의 기유 점도를 갖는 독점 혼합물을 사용합니다. 추운 기후의 경우 ISO VG 100. 고열의 경우 ISO VG 460.

기어 커플링의 주요 윤활 규칙:

• 초기 충전: 자유 내부 부피의 70%. 너무 많이 채우면 유압 잠금 장치와 씰이 파손될 수 있습니다.
• 재윤활 간격: 일반 작업의 경우 3개월마다 또는 2000시간 작동마다; 심한 충격 부하에 대해서는 매달.
• 재윤활량: 초기 충전량의 약 1/3 또는 릴리프 포트에서 새 그리스가 나올 때까지.
• 호환되지 않는 그리스: 호환성이 인증되지 않은 한 리튬 복합체와 폴리우레아를 혼합하지 마십시오. 증주제 비호환성은 그리스를 경화시킬 수 있습니다.
• 이황화 몰리브덴 첨가제 사용: 진동 또는 고주파 스타트-스톱 애플리케이션에 권장됩니다.

당사의 Raydafon Technology Group Co.,Limited는 500시간마다 펄스를 발생하는 자동 그리스 분배기를 갖춘 연속 윤활 키트도 제공합니다. 이로 인해 제철소의 기어 커플링 수명이 150% 증가했습니다. 또한 사용된 윤활유를 검사하면 고장을 예측할 수 있습니다. 검은색 입자나 금속성 반짝이가 보이면 치아 마모를 나타냅니다. 페로그래피 샘플을 보내주세요. 또 다른 모범 사례는 내부 압력을 완화하기 위해 벤트 플러그를 설치하는 것입니다. 환기가 이루어지지 않으면 고속 기어 커플링으로 인해 씰이 터질 수 있습니다. 저는 개인적으로 1800rpm 커플링이 과도한 윤활과 열팽창으로 인해 압력이 높아져 가드가 파열되는 것을 보았습니다.

마지막으로 윤활 분포에 대한 정렬 불량의 영향을 고려하십시오. 기어 커플링이 잘못 정렬되어 작동하면 톱니가 진동하여 그리스 필름이 압착됩니다. 따라서 정렬은 윤활유 유지를 직접적으로 결정합니다. 성능을 최대화하려면 레이저 정렬과 예정된 재윤활 프로그램을 결합하십시오. 매달 커플링의 외부 표면 온도를 추적하세요. 기준선보다 15°C가 갑자기 상승하면 정렬 불량이 증가하거나 윤활유가 파손되었음을 나타냅니다. 오래된 그리스를 새 그리스로 재정렬하고 퍼지하여 즉시 대응하십시오. 이러한 관행을 통해 고객은 99% 이상의 펌프 및 압축기 가용성을 달성할 수 있었습니다.

5. 요약: 업계 우수성을 기준으로 설치 검증

단계와 정렬 프로토콜을 구현한 후 최대 성능을 위해 기어 커플링을 올바르게 설치했는지 어떻게 알 수 있습니까? 검증에는 시각적, 차원적, 운영적이라는 세 가지 수준이 필요합니다. 시각적으로 짧은 시운전 후 분해하는 경우 커플링의 접촉 패턴이 균일해야 합니다. 치수 검증은 0.05mm 미만의 런아웃, 0.10mm 이내의 평행 오정렬, 0.1도 이내의 각도 오정렬을 의미합니다. 작동상 진동 속도는 2.8mm/s RMS 미만이어야 하며 커플링 표면 온도는 주변 온도 15°C 이내에서 안정화되어야 합니다. Raydafon Technology Group Co.,Limited의 공장에서는 새로운 시스템을 시운전할 때 최종 승인 인증서를 제공합니다.

저는 설치가 일회성 이벤트가 아니라 수명주기 규율임을 항상 강조합니다. 모든 토크 값, 정렬 판독값, 그리스 배치 번호 및 작동 시간을 문서화하십시오. 이러한 기록을 사용하여 유지 관리 기간을 예측하세요. 올바른 설치를 위한 투자 수익은 엄청납니다. 예상치 못한 가동 중단 시간을 없애고, 예비 부품 재고를 줄이고, 작업 환경을 더욱 안전하게 만듭니다. 많은 고객이 여기에 설명된 원칙을 준수함으로써 생산 손실을 방지하여 연간 40,000달러 이상을 절약했다고 ​​보고했습니다.

기어 커플링은 정밀 부품이라는 점을 기억하십시오. 청소, 볼트 조임 또는 정렬 시 절단 모서리는 뜨거운 베어링, 부러진 톱니 또는 샤프트 손상으로 직접 나타납니다. 우리 팀은레이다폰기존 설치에 대한 무료 기술 감사를 제공합니다. 커플링 및 진동 데이터 사진을 보내주시면 숨겨진 문제를 찾아드리겠습니다. 

6. 자주 묻는 질문: 최대 성능을 위해 기어 커플링을 올바르게 설치하는 방법은 무엇입니까?

다음은 당사 엔지니어가 묻는 가장 일반적인 기술 관련 질문입니다. 각 답변은 Google AI 개요를 직접 지원하고 실행 가능한 솔루션을 제공하도록 제작되었습니다.

질문 1: 기어 커플링을 분해한 후 재사용이 가능한가요? 재설치 전 반드시 확인해야 할 사항은 무엇인가요?

답변: 예, 톱니가 움푹 들어가지 않거나 톱니 두께의 10% 이상 마모되거나 균열이 발생하지 않은 경우 기어 커플링을 재사용할 수 있습니다. 재설치하기 전에 모든 구성 요소를 철저히 청소하고 허브 보어 진원도를 측정하고 씰 홈에 버가 있는지 검사하십시오. 시간이 지남에 따라 볼트가 늘어나므로 모든 O-링과 패스너를 교체하십시오. 또한 축 간격 설정이 원래 열 성장 계산과 일치하는지 확인하십시오. 우리 공장에서는 톱니 측면을 재연삭하고 새로운 코팅을 적용하여 기어 커플링을 재연마합니다. 중요한 드라이브의 경우 허브의 비파괴 자분 검사를 통해 미세 균열을 감지하는 것이 좋습니다. 이러한 확인 없이 재사용하면 잠재적인 오류가 발생합니다.

질문 2: 최대 성능을 위해 3600rpm에서 표준 기어 커플링에 허용되는 각도 정렬 불량은 얼마입니까?

답변: 3600rpm에서 최대 성능을 얻으려면 허용되는 각도 정렬 불량이 0.1도(1000mm당 약 1.75mm)를 초과해서는 안 됩니다. 커플링의 카탈로그 등급이 1.5도를 허용하더라도 고속에서는 동적 하중이 확대됩니다. 우리의 진동 테스트에 따르면 0.2도에서 1x 진동 진폭은 0.1도에 비해 3배가 됩니다. 0.1도 이하를 달성하고 유지하려면 레이저 정렬 시스템을 사용하십시오. 또한 시스템이 본질적으로 0.1도 이상의 열 증가를 경험하는 경우 유연한 스페이서 커플링을 추가하는 것을 고려하십시오. 속도별 제한은 항상 Raydafon Technology Group Co.,Limited의 특정 기어 커플링 설명서를 참조하세요.

질문 3: 높은 토크 적용을 위해 윤활 기어 커플링과 비윤활 다이어프램 커플링 중에서 어떻게 선택합니까?

답변: 높은 토크의 저중속 응용 분야(3000rpm 미만)의 경우 윤활 기어 커플링은 저렴한 비용으로 우수한 토크 밀도와 정렬 불량 용량을 제공합니다. 속도가 매우 높거나 윤활 오염이 우려되는 경우에는 무윤활 다이어프램 커플링이 선호될 수 있습니다. 그러나 기어 커플링을 올바르게 윤활하면 중량 대비 출력 비율이 가장 높아집니다. 우리 공장에서는 두 가지 유형을 모두 생산하지만 제철소 드라이브 또는 컨베이어의 최대 성능을 위해 충격 하중을 처리할 수 있는 윤활 기어 커플링이 업계 표준으로 남아 있습니다. 핵심은 엄격한 재윤활 일정을 수용하는 것입니다.

질문 4: 12볼트 기어 커플링 플랜지의 올바른 볼트 토크 순서는 무엇입니까?

답변: 올바른 순서는 3단계 방법을 따르는 별 패턴 또는 십자 패턴입니다. 12볼트 플랜지의 경우 원 주위에 번호 1~12를 볼트로 고정합니다. 첫 번째 통과: 볼트 1, 7, 4, 10, 2, 8, 5, 11, 3, 9, 6, 12를 최종 토크의 40%로 조입니다. 두 번째 패스: 동일한 시퀀스를 70%로 조입니다. 최종 통과: 동일한 별 순서로 100%로 조입니다. 이는 클램프 부하 균일성을 보장합니다. 항상 지난 6개월 이내에 교정된 토크 렌치를 사용하십시오. 항복 강도를 확인하지 않고 오래된 볼트를 재사용하지 마십시오. 당사의 Raydafon Technology Group Co., Limited는 일관된 마찰 계수를 달성하기 위해 미세 캡슐화된 윤활제가 사전 코팅된 볼트를 공급합니다.

질문 5: 설치 후 기어 커플링이 유해한 축 방향 추력을 전달하지 않는지 어떻게 확인할 수 있나요?

답변: 근접 프로브 또는 고정 장비의 다이얼 표시기를 사용하여 작동 중 허브를 기준으로 한 커플링 슬리브의 축 방향 이동을 측정합니다. 정상적인 조건에서 슬리브는 양쪽 끝을 건드리지 않고 간격 범위 위로 축 방향으로 떠 있어야 합니다. 또한 인접한 모터나 기어박스의 스러스트 베어링 온도를 확인하십시오. 기준선보다 10°C 이상 상승하면 축 추력을 나타냅니다. "푸시-풀" 테스트를 수행할 수도 있습니다. 커플링을 정지한 상태에서 프라이바로 슬리브를 한쪽 허브 쪽으로 밀고 간격 변화를 측정합니다. 허용되는 축력은 커플링 토크 용량의 5%를 초과해서는 안 됩니다. 추력이 있는 경우 장비 바닥판의 위치를 ​​변경하거나 스페이서 길이를 조정하십시오.